今年以來，萬博新材料公司大力倡導并組織全員開展節能降耗、技術革新、人才培養等方面活動，各科室、車間積極參與其中，熱潮持續高漲，成效顯著。熱電中心磨輥磨盤堆焊工作前期都是交付委外單位來完成，導致在生產過程中出現鍋爐效率降低、磨機維護量大、年產生堆焊費用100萬余元等弊端。
節能降耗從細節深挖，為攻克這一細節弊端，熱電中心主任王超根據2024年磨輥、磨盤的堆焊情況，協同熱電中心顧問羅名榮、檢修主任楊傳俊、技術員吳衛國等共同商議，提出自己動手堆磨輥、磨盤的大膽思路。
今年5月，萬博新材料購置自動化堆焊設備一套，經熱電中心近兩個月的不斷學習實踐，已能精準控制焊接參數，降低能耗、電耗、焊絲量，同時采用分層堆焊工藝，減少堆焊次數，延長磨機安全運行時間。通過優化磨輥磨盤堆焊工藝，采用新型高鉻合金復合堆焊技術，使磨輥、磨盤使用壽命延長3-6個月，年減少更換1-2頻次，節約備件綜合成本超100多萬元，顯著提升設備耐磨性能和鍋爐運行效率，實現綜合節能降耗新突破。
為做好人才梯隊建設，熱電中心也專門組織相關崗位員工學習新磨機堆焊技術，目前已經培養了以楊傳俊為組長的十余人團隊，基本掌握了新的堆焊技術，培養鍛煉了新技術人才。
當下，萬博新材料廠區所有堆焊工作及磨輥裝配支架修復工作均由熱電中心檢修班組完成，實現了能耗與設備維護成本雙下降，同時大大降低操作安全風險，為生產工作安全、提質、增效提供了示范案例。